Oorspronklik: Lig van Toestelle
Ons weet reeds dat die funksie van randpilaargom en skeletgom is om vas te maak, daarom gebruik hulle albei harde gom, meestal epoksiegom. Algemeen gebruikte epoksiegom sluit enkelkomponent- en tweekomponent- in. Enkelkomponent verwys na die verskaffer wat die kleefmiddel en verhardingsmiddel vooraf voorberei, wat gewoonlik verkoeling benodig om uitharding by kamertemperatuur te voorkom en die werkverrigting daarvan te verminder. Die tweekomponent-kleefmiddel bestaan uit die hoofliggaam van die gom en die verhardingsmiddel, wat by kamertemperatuur gestoor kan word. Dit moet egter eweredig gemeng word volgens die gespesifiseerde verhouding, anders mag dit nie behoorlik droog word nie.
Baie jare gelede was die prys van enkelkomponent-kleefmiddels hoër, terwyl die prys van tweekomponent-kleefmiddels laer was. Baie vervaardigers prioritiseer die gebruik van tweekomponent-kleefmiddels weens koste-oorwegings, maar hulle is geneig tot bakmislukking as gevolg van verkeerde verhoudings of ongelyke vermenging. In onlangse jare het die prys van enkelkomponent-kleefmiddels geleidelik gedaal, terwyl tweekomponent-kleefmiddels amper hul prysvoordeel verloor het. Die meeste vervaardigers gebruik hoofsaaklik enkelkomponent-kleefmiddels. Randpilaar-toediening word egter verdeel in eindvlak-toediening en voegtoediening, en die kleefmiddels wat in hierdie twee prosesse gebruik word, verskil. Die kleefmiddel wat vir eindvlak-toediening gebruik word, word op die bindingsoppervlak van die magnetiese kernsamestelling aangebring, met hoë vereistes vir die deeltjiegrootte van die kleefmiddel. As die deeltjiegrootte van die kleefmiddel te grof is, is dit gelykstaande aan die indirek vergroting van die lugspleet van die transformator, wat die induktansie van die transformator direk beïnvloed.
Tweedens, wanneer kleefmiddel op die eindvlak aangewend word, moet daar ook aandag gegee word aan die hardheid van die gom. Die magnetiese kernarea wat met kleefmiddel op die eindvlak bedek is, is relatief groot. As die kleefmiddel stol en hoë hardheid en spanning het, sal dit direk veroorsaak dat die magnetiese kern kraak. Daarom is dit nodig om kleefmiddel met matige hardheid te gebruik. Vir die toediening van gom by die aansluiting van randpilare, is die vereistes vir die gom self nie so hoog nie. Daar moet egter aandag gegee word aan die volheid van die randpilaarkleefmiddel, anders kan dit nie effektiewe spanning op die magnetiese kern vorm nie, en die induktansie van die transformator is geneig om te daal tydens hoë temperatuurveroudering. Die toediening van gom op die middelste pilaar is om geraas te verminder, en sagte gom word gebruik. Dit is nodig om die toedienhoeveelheid redelik te beheer. As te veel gom toegedien word, kan dit maklik veroorsaak dat die gom uitsit na bak en die induktansie beïnvloed; as die toedienhoeveelheid te klein is, kan die toedieneffek nie bereik word nie. Wat die werklike gebruik betref, is dit raadsaam om 2/3 tot 3/4 van die volume van die lugspleet te gebruik vir die toediening van die middelste kolom.
Oor die algemeen benodig transformatorfabrieke die hoogste hoeveelheid randkolomgom en middelkolomgom, maar die gom wat vir hierdie twee gebruik word, is verskillend en maklik verwarbaar. Daarom is dit die beste om twee kleure te gebruik om tussen hulle te onderskei om die gebruik van verkeerde kleure te vermy. Perifere dosering word hoofsaaklik deur eindkliënte gebruik om gom in die binnekant van die transformator in te spuit, en die vereistes is relatief laag. Sagte gom word gewoonlik as die gom gebruik, wat die trekkrag op die magnetiese kern kan verminder nadat die gom stol. Natuurlike lugdrogende tipe kan gebruik word om die produksieproses en koste van transformators te verminder. Daar moet kennis geneem word dat alle gom tot chemikalieë behoort en rakleeftydvereistes het. Gom-eienskappe wat die rakleeftyd oorskry, sal afneem, en dit word nie aanbeveel om dit weer te gebruik nie.
Wat die hele transformator-doseringsproses betref, indien bakwerk benodig word, is dit belangrik om noukeurig aandag te skenk aan die temperatuur en baktyd om te verseker dat die gom volledig uitgehard word en die maksimum effek bereik. Die konvensionele gombaktemperatuur is 100-120 ℃, en die tyd moet binne 0.5-1 uur beheer word.
Plasingstyd: 15 Okt-2024
